中檔鎂砂在煉鋼制作系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備，在電爐中，干式振動(dòng)料、電熔鎂砂價(jià)格預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或使用爐蓋：三角區(qū)等部位，均獲得較好耐火使用效果；在轉(zhuǎn)爐和電爐中，損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行適量的修補(bǔ)，其方法有通過(guò)手工投補(bǔ)，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐的方法等。在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用傳統(tǒng)的濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐齡能達(dá)到將近一萬(wàn)次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入相應(yīng)的管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料大面積澆成整體，使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬工業(yè)設(shè)備，也是消耗耐火材料最多的熱工設(shè)備。

鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)制作，或用磷酸耐火澆注料預(yù)制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。當(dāng)采用線式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果。

促進(jìn)燒結(jié)：金屬對(duì)耐火材料的促燒結(jié)作用可歸于兩方面因素：其一，引入金屬形成的塑性相成型能夠提高坯體的密度，縮短顆粒間的距離，減小燒制過(guò)程中擴(kuò)散傳質(zhì)所需的能量；其二，金屬的熔點(diǎn)一般低于耐火材料原料，其能在較低的溫度下生成液相，液相形成的毛細(xì)管力及其本身的粘性流動(dòng)加快了原子的遷移速率和坯體收縮，促進(jìn)了燒結(jié)的致密化進(jìn)程。

 塑性相成型：金屬在應(yīng)力作用下晶格會(huì)發(fā)生滑移，具有塑性特征，將其引入到耐火材料中，相對(duì)于堅(jiān)硬的無(wú)機(jī)材料顆粒，在成型過(guò)程中其將發(fā)揮塑性成型特點(diǎn)，使得在相同的成型壓力下制備的生坯密度較未添加金屬試樣的高。

改善韌性：金屬可通過(guò)裂紋橋聯(lián)、裂紋偏轉(zhuǎn)和裂紋屏障等機(jī)制來(lái)改善復(fù)合材料的韌性，其中裂紋橋聯(lián)是最有效的增韌機(jī)制，

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